金属切削油
在金属切削加工过程中主要功能是润滑、冷却、防锈和清洗加工工具和部件。切削油有强的润滑极压效果，能有效保护刀具并延长其使用寿命，可提高的工件精密度和表面光洁度。
金属切削油的作用：
1、切削油是由精炼基础油复配不同比例的硫化猪油、硫化脂肪酸酯、极压抗磨剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂、抗氧剂、催冷剂等添加剂合成，产品因此具有很好的对数控机床本身、刃具、工件的保护性能；
2、切削油有强的润滑极压效果，有效保护刀具并延长其使用寿命，可获得高的工件精密度和表面光洁度；
3、切削油用于高合金材料深孔钻、攻丝等深度加工。
金属切削油的使用可以根据工件的材质选择：
1、铸铁加工时需选择防锈功能强的切削油。铸铁与青铜等为脆性材料时，切削中常形成崩碎切屑，容易随切削油到处流动，流入机床导轨之间造成部件损坏，可使用冷却和清洗性能好的切削油并做好过滤工作。
2、对铝制品加工时，由于某些等级的铝材具有粘性和拖尾，不能采用自由切削加工。有些铝合金很坚硬且耐磨性高，需要使用含有硫化猪油等抗磨性能高的切削油以防止刀具产生积屑磨损刀具。
3、铜、铝合金以及切削有色金属和轻金属时，切削力和切削温度都不高，可选用抗磨剂比例不高但具有良好的抗腐蚀性能的铜铝合金专用切削油。
4、切削钢合金、钛合金时如果切削量较低、表面粗糙度要求较小，如拉削以及螺纹切削需要极压性能优异的切削油。
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